很久以前，植物油就因为卓越的润滑性能作为一种基础油广泛应用于工业技术。而今，新一代乳化剂和保持稳定的添加剂使得植物油基冷却液在各种机加工中的应用变成现实。使用这些冷却液后，生产效率得到显著提高，根据报告，通常可以增长20% ～ 30%。另外，经过实际应用表明刀具寿命可能提高50%甚至更高。
优秀的润滑性能
使用金属加工切削液的机加工中，水溶性切削液渐渐成为一种趋势。而在水溶性产品分类当中，大约2/3 的切削液都是矿物油基的产品，约1/3 的是合成产品，只有很小的一部分是植物油基的产品。植物油基切削液的构成成分都是从植物中提取的，由于植物油所形成的润滑膜层不易破裂，润滑性好，故植物油基的切削液比矿物油基的切削液润滑性能高很多。另外，植物油基的切削液具备更加有效而持久的润滑性能，即使是重负荷加工，植物油基的切削液不添加极压添加剂的情况下也一样可以正常使用，满足更加卓越的性能和技术需求。
由于需要添加很多价格昂贵的成分来提升切削液的生物稳定性，使用植物油基的切削液似乎比使用矿物油的费用更高。事实上，如果使用植物油基的切削液，可以大大提高生产效率并延长刀具寿命，足以弥补切削液费用上的损失，这样相比，从总生产成本上考虑，使用植物油基的切削液更具优势。
“聪明”的分子
植物油的超高润滑性能全赖于植物油分子的构成成分，以及植物油本身的化学结构。对于植物油基切削液，润滑性能来自其植物油分子本身的“极性”，其润滑性能是这种“聪明”分子的直接产物。这些分子长且重，本身就是两极性的，也就是说，分子的两端都带有正负相反的电荷。
分子的两端都像个“聪明脑瓜”，对金属表面有着特殊的化学亲和力，它们会将自己象小磁铁一样贴在金属表面。因此，排列密集的植物油分子就均匀、垂直地分布在金属表面，并产生一层厚实且持久的油膜，使植物油可以吸收很大的压力。
粘度是植物油性能中另外一个影响机加工生产效率的因素。如果润滑油膜太厚或者太薄，都会增加刀具损耗。植物油粘度随温度变化的指数更低，确保了植物油在加工温度范围内可以生成更加稳定的油膜。
另外，高闪点减少了烟雾生成和火灾发生的危害，从而为提高切削效率提供了机会以及更高的安全保障。植物油分子大小很均匀，而矿物油分子的大小不等，因此，矿物油的物理特性更容易因外部变化而变化。植物油具有更高的沸点和分子重量，从而大大减少了其在雾化和气化时的损耗。另外，由于分子重量更重，其雾化和气化时散落在外面的油分子都在很小的一片区域，这样，我们就能有更健康和更清洁的工作环境。最重要的是，植物油对于环境是完全无毒的。
优越的性能
植物油技术凭借其独特的性能，已经被证实确实可以提高生产效率并延长刀具寿命。在机加工中使用植物油基的切削液，可以获得更好的工件表面以及更小的公差，从而缩短停机时间，提高生产效率。
性能上的实质提升在各个方面都有证实。例如，在齿轮的加工中，如果使用了植物油基的切削油液就可以将刀具寿命延长3 倍。另外一个例子是在钛加工和不锈钢的加工中使用植物油基切削油液可以提高产能达10%，与此同时还可以降低刀具损耗50%。还有一个实例就是在零部件的加工中，使用了植物油基切削液延长了15 倍的丝锥寿命。
在大部分机加工生产中，植物油基的切削液显示出了比矿物油基和合成的切削液更加优越的性能，其优势在于减少停机时间，延长刀具替换间的无故障生产时间，获得了更好的工件表面，而这一切都源于植物油基更高级别的润滑性能。