食品级润滑油和HACCP的实施
对于食品、饮料、制药等公司，或任何其他生产将直接由人食用或使用的产品的公司，必须严格检查生产过程的清洁度、污染、卫生和质量。因此，这些公司在润滑方面的任务特别艰巨-不仅要完成正确润滑的任务，还在于确定使用哪种润滑剂以及在何处使用润滑剂。
食品级润滑油性能
与任何润滑剂一样，食品级润滑剂必须满足适当润滑的需求。这意味着润滑剂必须提供金属的表面的抗磨损（AW）和防锈抗氧化（RO）等保护，以及该应用要求的任何其他特性。
除了这些典型的需求外，食品级润滑剂还必须承受各种污染问题。例如，在肉类加工厂中，设备要经受大量蒸汽和高压苛性水清洗。这些类型的设施中的润滑剂必须能够承受水的冲刷，并能控制轴承和齿轮箱的锈蚀。食品级润滑剂的另一个要求是它们需要承受制造过程中直接产生的污染物（例如糖，灰尘，化学药品等）。
尽管大多数工厂很谨慎，但润滑剂确实会泄漏。泄漏可能导致严重的停机时间，从遏制泄漏到备案、清理不等。食品级润滑油的制造要求无味，无味和生理惰性。这些特性大大降低了润滑剂暴露在产品上的危险等级。
食品级润滑剂还应能够抵抗和阻止真菌，细菌和其他病原体的生长。在肉类加工厂的潮湿环境中很可能会形成细菌。细菌污染是食品和饮料行业要考虑和控制的另一个关键因素。
食品污染的危害与控制
1960年代，美国国家航空航天局（NASA）制定了一项计划，该计划采用积极主动的预防方法，通过检查和检查任何生产点或“关键控制点”的食品污染风险来识别风险。这被称为危害分析和关键控制点（HACCP， Hazard Analysis and Critical Control Points）程序。 HACCP可以在整个制造过程（从生产到包装）中实施。
HACCP在监视和控制食品和饮料行业的污染风险方面已经取得了成功，现在已经广泛用于食品和制药相关行业。在美国，HACCP符合21.CFR 120/123并受其监管。七项原则有助于指导公司制定和实施成功的HACCP计划。他们是：
原则1：进行危害分析。工厂确定食品安全危害并确定工厂可以用来控制这些危害的预防措施。
原则2：确定关键控制点。关键控制点（CCP）是食品过程中可以应用控制的点，步骤或程序。
原则3：为每个关键控制点建立关键限制。在CCP上必须控制的物理、生物或化学危害的最大值或最小值。
原则4：建立CCP监控要求，以确保每个CCP都控制该过程。
原则5：建立纠正措施。当监视指示偏离已建立的临界极限时，将采取这些措施。
原则6：建立记录保存程序。 HACCP法规要求所有工厂都保留某些文件，包括其危害分析和书面HACCP计划，并记录记录CCC监控，关键限值，验证活动和处理偏差的记录。
原则7：建立程序以确保HACCP系统按预期工作。验证可确保计划按计划进行。
ISO 72000标准包含了七项HACCP原则，ISO 22000标准是针对任何类型的食品加工和销售的行业特定风险管理系统。 它可以与质量管理体系紧密结合。
如何获得HACCP成功
要创建成功的HACCP计划，需要考虑所有与质量和生产相关的任务。一个正确的润滑程序应该在列表顶部。为了成功确定关键点，请考虑制造环境和过程以及设备的所有润滑要求。
制造过程会将食品和饮料产品暴露于需要适当润滑才能以最佳性能和可靠性运行的设备。这种暴露增加了由于润滑剂泄漏或接触而造成食品污染的可能性。为了帮助消除此类污染，请采用成功的再次润滑方案和设备改造来控制污染。这是成功的润滑油计划的两个基本方面。
补充适量的润滑脂和注油有助于控制制造过程中所要承受的润滑剂暴露量。很多时候，由于严酷的冲洗环境，食品加工厂的油脂补充过于频繁。过度润滑会增加润滑剂与食品或饮料产品接触的风险。
通过设备定位，加油会减少食品或饮料产品的暴露。除高架输送机和搅拌器外，大多数油润滑设备都应该位于远离关键生产区域的位置。
对于这两种应用，应将敏感的补料放在首位，以免泄漏造成生产损失。为了避免溢出，请使用优质容器给油润滑的部件补满。
设备改造是创建和实施成功的润滑程序的另一个重要因素。通过减少设备受到的外部污染，水或污垢的侵入，减少对更频繁润滑的需求。这将降低与特定CCP相关的润滑剂污染的风险。
一旦制定了HACCP和润滑程序，保持其一致性和有效性就应该是一个持续的过程。根据过去对有效或无效的经验不断地完善和改进它们。
另一个例子是润滑油交叉污染。这是一个大问题，尤其是对于食品级润滑剂而言，因为许多H1分类的润滑油仅由于性能特性不同而与H2和H3润滑油不兼容。为避免交叉污染，请利用以下方法：
识别：应使用标准识别系统很好地识别从存储区域到润滑技术员的手推车再到应用的所有润滑剂。通过在每个润滑剂容器（散装，注满和注油枪）上贴上彩色标签来完成此操作。它们与润滑点上的相同颜色标签匹配。
合并：尽量减少保留的润滑油的数量和类型，但不要在合并的基础上牺牲适合应用的正确产品，否则可能会导致设备过早故障。例如在美国著名的DONATOS比萨供应厂，采用瑞安勃的食品级润滑油之后，成功将接近30种油品库存型号降低到7种油品。
这需要时间和资源
您会看到，应对食品，饮料，制药和化妆品公司面临的限制在处理质量和清洁度控制以及实施适当的润滑技术时将有多么困难。 由于食品级润滑剂的选择有限，因此必须花时间确定每种应用的正确产品。任何程序（HACCP或严格润滑）的实施都需要时间、资源和信心来成功完成。很多时候，工厂都在寻求这些类型的计划和投资的立即回报，虽然这没错，但通常不会立即发生。这些类型的程序需要时间来开发并充分发挥其潜力，并且必须随着设施的需求不断发展。