为了降低采购成本并简化存储和处理流程，许多工厂大幅削减了他们使用的润滑剂SKU（库存单位）的数量。他们还重新设计了润滑剂规格的精度。如果执行正确，这些计划会带来许多真正的好处。让我们看一下润滑油整合的一些注意事项。
润滑油整合应该做的
审查每个应用的润滑剂要求和兼容性 – 当我们推荐润滑剂时，我们会根据几个因素来推荐，其中最重要的因素之一是整个工厂中每个被润滑设备的个性化需求。这包括考虑因素，例如基于运行和环境条件的足够油膜厚度的粘度。此外，与当前润滑剂的相容性也很重要；如果润滑剂不相容，可能需要彻底冲洗。
务必根据数量、价格和设备数量等标准做出所有决定 – 这些只是我们润滑油推荐中的几个因素。虽然成本合理性通常是任何设施中最重要的因素，但润滑剂的选择不应仅基于润滑剂成本本身。相反，这是一个成本效益的理由，通过优化选择可以实现长期节省。
创建一个由所有利益相关者组成的团队以参与该过程 – 利益相关者是指领导者：一个由领导者组成的团队，负责项目的所有权。这可能包括来自不同部门的参与者，例如维护、运营、可靠性、工程等。
确保您拥有正确数量的存储和处理设备以避免混合 – 我们鼓励的主要策略之一是制定适当的接收和储存计划，包括保持清洁、控制质量和防止交叉污染的适当硬件（即散装油储存、专用输送泵等）。
润滑油整合不应做的
不要试图减少到单一的润滑剂 – 这就是为什么我们更喜欢使用术语“润滑剂优化”而不是合并。我们正在努力达到这样一个水平，即该设施将拥有可管理数量的润滑剂，同时仍涵盖正确润滑每项资产所需的大量适用范围。
不要仅依靠润滑剂供应商来选择润滑剂 – 润滑剂供应商有时不熟悉特定工厂的需求，可能会根据他们在其他工厂的经验推荐润滑剂。我并不是说供应商要破坏该计划，但他们在选择润滑剂时不一定会详细说明。另一方面，他们可能没有满足原始设备制造商 (OEM) 或特定设备设施设定的标准的特定润滑剂/添加剂包。如果基于有限的选择而选择了不正确的润滑剂，那么该设施可能会在未来花费大量资金。
不要仅根据价格来选择润滑油 – 我们都知道成本为王。但是，拥有充足的润滑剂预算至关重要。润滑剂的成本相对工厂的运行成本不是一个数量级，您在正确的润滑剂上花费的费用将使工厂不必在机器停机时花费更多的钱，尤其是在考虑更换和工时成本时。
不要为每台新增机器添加润滑剂 – 在为新安装的设备选择润滑剂时，直接遵循OEM的主要建议很常见。虽然这可行，但它不一定能满足全厂整合的需求，而且每增加一台新机器，问题就会变得更糟。